sobota, 5 stycznia 2013
Skromny powrót...
...po dłuuuugiej przerwie. Wreszcie coś działa!
Prawie złożyłem AVT2999. I do niego potrzebny jest interfejs RS232 - USB (EM213).
Płytkę do interfejsu produkuje elkom-serwis.com.pl
PSK20
K1SWL Small Wonder Labs oferuje bardzo ciekawą serię PSK31: PSK20, PSK30 i PSK40.
PSK20 to transceiver SSB z filtrem kwarcowym. Pokrywa częstotliwości od 14.070MHz do 14.074Mhz. K1SWL podaje, że urządzenie ma szersze pasmo przenoszenia pośredniej częstotliwości.
Moc wyjściowa 3-4W PEP.
TRX współpracuje z darmowym programem DigiPan, a do połączenia z PC używa tylko karty dźwiękowej.
Układ należy raczej do prostych. Wymaga nawinięcia jedynie 4 toroidów. Nie potrzeba specjalistycznego sprzętu laboratoryjnego. Podręcznik do montażu przypomina ten z K2, brakuje w nim jednak testów na poszczególnych etapach.
Moc wyjściowa 3-4W PEP.
TRX współpracuje z darmowym programem DigiPan, a do połączenia z PC używa tylko karty dźwiękowej.
Układ należy raczej do prostych. Wymaga nawinięcia jedynie 4 toroidów. Nie potrzeba specjalistycznego sprzętu laboratoryjnego. Podręcznik do montażu przypomina ten z K2, brakuje w nim jednak testów na poszczególnych etapach.
Dwustronna płytka o wymiarach 13cm x 12cm.
Elementy:
niedziela, 4 kwietnia 2010
Mostek MR-4
Wspaniała polska elektronika :)
Po wymianie kondensatorów działa! Czas na sprawdzenie dokładności pomiarów (opornik 1om).
Po wymianie kondensatorów działa! Czas na sprawdzenie dokładności pomiarów (opornik 1om).
Etykiety:
warsztat
wtorek, 30 marca 2010
Generator 0-1MHz - AVT5124
Przyjemna konstrukcja. Ruszył od pierwszego włączenia!
Więcej czasu zajęła obudowa niż lutowanie.
Przede wszystkim zawsze chciałem wykorzystać isostat. Współcześnie nie ma ma tak pięknie pracujących przełączników ;)
Czerwony przycisk osadzony jest na bakelitowym wałeczku który wystrugałem tak by mieścił się w przycisku. Od strony isostata wywierciłem w wałku dziurę.
Okazało się, że metalowa obudowa wspaniale się lutuje. Pod warunkiem że powierzchnia jest dobrze przygotowana, wystarczy nawet transformatorowa lutownica 100W.
Efekt pracy (z drobnym błędem na panelu ;))
Więcej czasu zajęła obudowa niż lutowanie.
Przede wszystkim zawsze chciałem wykorzystać isostat. Współcześnie nie ma ma tak pięknie pracujących przełączników ;)
Czerwony przycisk osadzony jest na bakelitowym wałeczku który wystrugałem tak by mieścił się w przycisku. Od strony isostata wywierciłem w wałku dziurę.
Okazało się, że metalowa obudowa wspaniale się lutuje. Pod warunkiem że powierzchnia jest dobrze przygotowana, wystarczy nawet transformatorowa lutownica 100W.
Efekt pracy (z drobnym błędem na panelu ;))
Etykiety:
warsztat
poniedziałek, 11 stycznia 2010
Juma -niechciane dziury w obudowie
Przygotowując obudowę nie poświęciłem stosownego czasu na rozplanowanie dziur pod przełączniki. Dopiero po wierceniu okazało się, że dziury są w nieodpowiednim miejscu. Gdybym je tam zostawił, wszystko nadal by pasowało, ale ergonomia pracy byłaby żadna.
Po kilku testach na kawałkach aluminium, do zaklejenia dziur wybrałem przeźroczysty Poxipol!
Przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni pięknie zakleja zbędną dziurę i trzyma naprawdę mocno. Takiego koreczka nie da się wypchnąć palcem, szybciej poddaje się samo aluminium.
Od wewnętrznej strony, w okolicach dziury oczyściłem mechanicznie blachę aby klej lepiej przylegał. Całość wyczyściłem izopronanolem.
Od zewnętrznej strony wyrównałem brzegi dziury aby nie wystawała nad powierzchnię obudowy i zakleiłem czystym i nierozciągniętym kawałkiem taśmy izolacyjnej.
W ten sposób powstało "naczynko", w które wystarczy wlać klej. Dla pewności dałem więcej kleju, aby przylegał również do okolic dziury.
Po kilkunastu godzinach powierzchnia kleju jest gładka i trwała. Nadaje się do obróbki i do zaklejenia np. opisami płyty czołowej.
Po kilku testach na kawałkach aluminium, do zaklejenia dziur wybrałem przeźroczysty Poxipol!
Przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni pięknie zakleja zbędną dziurę i trzyma naprawdę mocno. Takiego koreczka nie da się wypchnąć palcem, szybciej poddaje się samo aluminium.
Od wewnętrznej strony, w okolicach dziury oczyściłem mechanicznie blachę aby klej lepiej przylegał. Całość wyczyściłem izopronanolem.
Od zewnętrznej strony wyrównałem brzegi dziury aby nie wystawała nad powierzchnię obudowy i zakleiłem czystym i nierozciągniętym kawałkiem taśmy izolacyjnej.
W ten sposób powstało "naczynko", w które wystarczy wlać klej. Dla pewności dałem więcej kleju, aby przylegał również do okolic dziury.
Po kilkunastu godzinach powierzchnia kleju jest gładka i trwała. Nadaje się do obróbki i do zaklejenia np. opisami płyty czołowej.
niedziela, 3 stycznia 2010
Juma -wzmacniacz w.cz.
Montaż płytek zakończony.
Wzmacniacz.
Trzy trymery po lewej pozwolą na ustawienie punktu pracy tranzystorów.
Kluczyk :)
W samym środku widać miniaturowy procesor PIC
Wzmacniacz.
Trzy trymery po lewej pozwolą na ustawienie punktu pracy tranzystorów.
Kluczyk :)
W samym środku widać miniaturowy procesor PIC
Subskrybuj:
Posty (Atom)